復合板生產線的工藝流程
一、挑選面板
選擇符合客戶要求的大理石面板竺,明確材料的品種型號以及顏色的一致性。注意選擇面板時,應確保其無斑疤、翹曲、沙眼、凹陷、污點等,如果毛板看不出效果,則用水槍噴灑板面後纔確定是否可做面板。
二、面板復合前工序
如遇磨光面加上網的面板,則要精選後送到手扶磨機退光,根據平整度退光乾磨整平,但不能深磨;然後折掉網布鏟平板面膠,如鏟不掉則應上手扶磨機磨掉網面的膠,以確保雙面的平整。
給乾磨後的面板除粉塵,底板復合前工序:對有光度的底板應先退光再定厚,通常20mm底板應定厚為17mm。底板定厚後除水份。可拉到場外曬乾、烘乾或吹乾,注意板不乾是不能上膠,避免脫層或不牢固。
上膠復合,檢查復合板生產線面板和底板是否乾透,挑出含水分的板。調膠,將膠水與碳酸鈣調均勻,色粉要調到與面板顏色基本一致。根據當時氣候濕度適量添加固化劑,固化劑與膠水之比在1~3%。
三、復合
先將調好的膠分別均勻涂於於面板和底板的復合面上,再將面板和底板膠面進行重合,接著將手按板中間反復推壓讓空氣往外跑,用同樣的方法上第二塊底板,然後再上中間夾子並夾緊,並分別對角夾小夾子,待四面都夾完後,再逐個檢查夾子是否夾緊,逐邊檢查四邊膠水是否均勻被擠出,否則可能存在上膠不勻。
松夾子。固化時間一般為40分鍾左右,方可松夾子,否則會脫層。固化。將復合板生產線復合的板松夾子後堆放整齊,並記錄制作時間,待5~8小時後方可切鋸。
四、切鋸
挑選已達規定固化時間的板方可拉到切鋸機旁切割。對剖。切割前先量板的厚度並確定鋸片進刀在板的中間位置,對切兩塊板的厚度差不超過1mm,單片對角厚度極差和平整度極差不超過0.5mm。
操作時應注意水壓是否正常,儀表調速按快-慢-快的原則,在鋸片進入三分之二後,則應逐步加速進刀,並在切鋸後面的板縫墊上朩尖。在聽到鋸切聲音不正常時,應停機檢查鋸片是否裂口,及時調換舊鋸片,避免炸鋸條損壞鋸輪皮帶和護罩。切鋸時注意觀察鋸路走向,防止走刀或鋸斜。發生此類情況應及時向上反映。
五、接鋸片上刀頭和機械保養
焊接鋸條應掌握火候,確保不斷接頭並且磨平,鋸條的平直度嚴格檢測和整修,發現鋸條裂口應及進焊補,報廢鋸條的刀頭根據磨損程度應回收使用,機械應定期加黃油及清理保養。
六、定厚度和平整度
對分切板根據客戶要求按厚度范圍分類,再進行定厚,提高平整度。
七、刷面膠、磨光、磨邊倒角
對定厚板刷面膠,拋磨時使用的壓力和速度根據板的厚度而定,整體光度要達到90度以上,然後進行磨邊和倒角。對未磨到位的邊角位,在收板時應挑出,再使用小水磨機局部拋磨,避免返工或自動磨時磨損面板。規格板對角線厚度極差應小於0.5mm,該倒角的板應保證-客戶要求的垂直度。